AMODEL PPA回用料使用指南

由于 AMODEL 塑料為熱可塑性材料，因此，澆道熔渣、流道結塊可以經過粉碎與未經處理過的（新原料）塑料混合，重新加工成有用的塑件。這種粉碎的材料通常被稱為回用料。經過適當的處理，回用料的使用對經濟和環保都是十分有益的。在加工過程中采用回用料時，應考慮較終的使用要求和材料的規格。

AMODEL PPA適合回用的材料
通常情況下，成型過程中所產生的澆道和流道結塊占據了回用料來源的絕大部分。一些不符合要求的模塑部件也可用作回用料，只要它們不含有異物并且沒有被油點、油脂或灰塵污染。不要使用已分解的部件或有燒焦的澆道和流道結塊。

AMODEL PPA回用料的用量
在理想情況下，回用料的用量應與在成型過程中產生的量相等。保持回用料的用量一致很重要。例如，如果澆道和流道結塊占注塑量的 20%，那么回用料的用量應為 20%。如果提高用量，比如 25%，或許仍會得到可用的部件，但注塑過 程 不 會 產 生 足 夠 的 回 用 料 以 持 續 維 持 在25% 的水平上。如果回用料的用量發生改變，成型過程以及模塑部件的質量都會發生變化。
一般廣泛采用的回用料用量為 25%。在某些情況下，更高的用量也可以得到合格的部件。應特別指出的是，回用料的用量不應超過 50%。回用料的用量過高會產生模塑部件的質量問題。
對回用料進行的研究表明，使用適當的回用料得到的部件質量是可以接受的。圖 3 至 5 對這些研究進行了總結。這些圖表明，對于結構性玻纖增強牌號和阻燃牌號的 AMODEL塑料來說，當回用料占據 25% 時，均能保持原有的拉伸強度和耐沖擊性。
AMODEL PPA對成型過程的影響
由于回用料先前已經過成型機處理，其分子量會略微下降。這在成型過程中會表現為較低的熔融粘度。雖然這一現象并非總是很明顯，但可能會有必要調整注塑成型條件以進行補償。通常適當的方法是稍微降低第二階段，即保壓階段的壓力。
熔融粘度的潛在降低是必須保持回用料用量恒定的重要原因。如果回用料用量隨時間發生變化，則有可能會由于熔融粘度的變化而需要對成型機進行大量的調整以維持模塑部件的質量穩定。
無論在粉碎之前或之后，如果回用料從空氣中吸收了水分并且沒有被適當的干燥，其熔融粘度會嚴重降低，以至無法使用。回用料應采用與新塑料一樣的處理和干燥方法。部件上的毛邊、噴嘴流涎或產生的氣體都是濕塑料或濕回用料的征兆。
AMODEL PPA回用料使用方案

回用料的連續加入
一些成型工程師認為回用料在經過若干次循環使用之后就不應再使用了。盡管在使用某些材 料 時 這 是 比 較 謹 慎 的 做 法，但 在 使 用AMODEL 塑料時只要采取合理的使用計劃就可以繼續使用。有兩種方式來分析這一過程，即實驗方法和理論方法。從實驗的角度來看，研究表明連續使用 25% 的回用料對部件的特性沒有不利的影響 （圖 3 至 5）。從理論的角度來看，可認為由上一循環得到的回用料的量，按照回用料所占的分率減少。例
如，假如回用料的用量為 25%。
● 首先批次，75% 的新原料與 25% 的回用料混合，所以有 25% 的塑料已經經過一次成型機的處理；
● 第二批次，75% 的新原料與 25% 的由首先次 循 環 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 有6.25%，即 25% 之 25% 的塑料經過兩次成型機的處理；
● 第三批次，75% 的新原料與 25% 的由第二次循環得到的回用料混合，所以有 1.56%的塑料第三次經過成型機的處理；
● 第四批次，75% 的新原料與 25% 的由第三次 循 環 得 到 的 回 用 料 混 合，所 以 只 有0.39% 的塑料第四次經過成型機的處理；
● 在第五批次中，經過五次成型機處理的回用料量僅為 0.1%。

所以，使用新塑料對回用料進行不斷的稀釋，可以使其連續地使用下去。

AMODEL PPA回用料的串級使用不要使用疊層的方法。該方法中，所有的回用料都被收集起來，然后 100% 使用回用料注塑。該批次得到的回用料再 100% 投入下一批次，然后將所得到的回用料丟棄。這種方法會產生三套不同的部件（新原料、一代回用料及二代回用料），其產品特性各不相同。這也要求采用三套不同的注塑條件，因為這些材料的粘度都是不同的。鑒于此，不推薦使用該方法。

AMODEL PPA的部件規格要求和認可有時，部件的圖紙上會標有 “100% 新原料”或者 “禁止使用回用料”。在這種情況下，要盡量讓較終用戶意識到使用回用料的經濟效益。在提供原型部件時，較好能提供含有期望回用料水平的樣品。這樣可以讓客戶對這些能夠代表較終產品的部件進行測試。如果在部件完全確定認可之前沒有提供含有回用料的部件，則需要額外進行耗時且昂貴的測試以驗證回用料的可行性。

AMODEL PPA的回用料的優化使用

去除污染物
回用料流中不允許有油點、油脂或灰塵。不能讓異物污染了回用料。如果無法確切知道材料的來源和特性，就不要冒險使用。很少量的不符合要求的材料會污染大量的新塑料。在換料時，必須對粉碎機進行徹底的清洗。位于成型機進料口處的磁鐵可以去除鐵金屬，比如磨片的碎削。

按粒度分類
為了使回用料與新塑料得到良好的混合，回用料的粒度大小應與新塑料粒大小盡可能接近。粒度過大的回用料在進料時可能會遇到困難而阻塞在料斗中。由粉碎機出來的灰塵易于粘附在料斗的側壁，需要對真空過濾器進行大量的維護工作。控制顆粒粒度的極好方法是，安裝一臺雙濾網振動裝置，其上下篩網的尺寸分別為 4 目和 40 目。不能夠通過 4 目篩網的回用料重新循環至粉碎機。穿過 40 目篩網的細小顆粒將被丟棄。保留在兩個篩網之間的材料適合用作回用料。

干燥
如上所述，回用料必須經過干燥后才能用于注塑成型。處理方法是采用圖 6 中所示的 “閉環”系統，該方法無需使用特殊的干燥步驟。在這樣的系統中，澆道和流道結塊一經產生立即被傳送入粉碎機和粒度篩分機。回用料在吸水受潮之前重新進入料斗干燥器。

與新塑料達到完全混合
為了保證不同注塑過程（不同部件之間）的一致性，回用料必須與新塑料混合良好。如果是離線操作，可以通過轉鼓或類似的方法實現。圖 6顯示了裝在料斗干燥器上的一個定比裝料器，它可以分別控制新原料和回用料加入的體積量。該裝料器配有一控制器，可分別控制不同料源的加料時間，進而按需調整回用料所占的百分率。
直接向料斗中加入 75 kg 新塑料和 25 kg 回用料不可能得到 25% 回用料水平。這樣做產生的結果為 75% 的部件使用 100% 的新原料，25% 的部件使用 100% 的回用料。
使用恒定量

為維持工藝過程的穩定性，需始終保持恒定的回用料使用量。理想情況下，回用料的使用量應與產生量相等。如先前所討論，如果回用料使用量隨時間變化，則工藝過程和模塑部件質量均會發生變化。定比裝料器可分別從回用料和新原料料源中取料，并能以適當的比例控制回用料的用量。
AMODEL PPA的清料

清料是指清除注塑成型機料管中塑料的過程。當更換塑料種類時，應在加入第二種塑料之前清除料管中殘留的塑料。在啟動、關機階段，塑料暴露在高溫下的時間可能會相對較長，此時的清料也是十分重要的。通常在關機時，要對熱敏性塑料進行清料并替換為較穩定的塑料。也可對有熱分解性塑料的料管和螺桿進行清 料。下 文 提 供 了 常 規 和 非 常 規 情 況 下 對
AMODEL 塑料進行清料的建議。

AMODEL PPA的常規情況下的清料
在注塑操作結束后，或者在成型過程需中斷10 分鐘以上時，建議將 AMODEL 塑料從成型機的料管中取出。若在過程中斷后未將塑料取出，則可能會導致塑料熱分解，污染下序的模塑部件。
任何時候都要遵守適當的安全程序。在清料時，注塑機的所有保護裝置和外蓋都必須安裝在對應的位置上。必須穿戴所需的個人防護用品。清料時的排出物非常熱，應采用適當的保護性工具進行操作。建議將清料屏靠著澆道襯套，以保護模具。清料屏的材料應能夠承受清料時所需的條件。清機料應根據當地的規章制度妥善處理。

循環中斷時的清料步驟
如果循環中斷超過 10 分鐘，可采用一步清料
法，如下所述：
1. 在料斗的進料口位置關閉喂料；
2. 將料管滑座從澆道襯套移開；
3. 清除螺桿內殘料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向進料口中加入高密度聚乙烯（HDPE）；
5. 用高密度聚乙烯清洗料管直至排出物潔凈為止。
當重新開始成型過程時，用 AMODEL塑料清洗直至得到合格的注塑。

日常關機步驟
當一天的注塑成型工作完成之后或注塑成型過程需暫停幾小時，并需要使用相同牌號的
AMODEL 塑料重新開機，應采用下述方法進行循環中斷時的清料。
重復上述 15 步。
6. 關閉料管加熱器。

徹底更換步驟
當注塑成型完成后并打算換成另一牌號的材
料時，建議采用下述步驟：
1. 在料斗的進料口位置關閉喂料；
2. 將料管滑座從澆道襯套移開；
3. 清除螺桿內殘料，直至排空    AMODEL塑料；
4. 向進料口中加入適當的高溫清機料。幾種商業化生產的清機料* 經鑒定可承受此處所用的溫度。所用的清機料的額定溫度必須至少為 400℃。應遵循清機料制造商提供的使用說明進行；
5. 使用高溫清機料清洗，直至清洗料射出中看不到AMODEL塑料為止；
6. 向料斗的進料口加入高密度聚乙烯；
7. 用高密度聚乙烯清洗料斗直到排出物潔凈為止；
8. 關閉料管加熱器。

AMODEL PPA的非常規情況下的清料
成型過程的中斷會在沒有任何警告的情況下發生。這種情況下通常需要進行清料，因為循環過程的中斷經常會導致塑料熱分解，這會影響部件的質量。

成型機停電
如果發生停電，請按如下步驟操作：
1. 將所有料管和噴嘴加熱器控制開關調至“關”的位置；當恢復供電后：
2. 將料管滑座移離模具，并將料管和噴嘴加熱器控制開關調至 “開”的位置。隨著加熱器將料管加熱至加工溫度，部分AMODEL塑料可能會產生熱分解。熱分解又會導致噴嘴流涎并產生氣體；
3. 增大通風。安裝保護罩以防止與熱塑料發生接觸；
4. 當料管充分加熱后，按照上述的循環中斷 時 的 清 料 步 驟 清 除 料 管 內 所 有 的AMODEL 塑料。不要為了加速這一過程，而試圖將溫度升至高于加工設定溫度；
5. 將所有塑料清除完畢后，可重新開始成型過程。

料管或噴嘴加熱圈失效
加熱圈失效可能會導致料管部分凝固。
1. 在這種情況下，關閉所有的加熱圈；
2. 手動放松螺桿讓料管冷卻；
3. 當料管冷卻后，更換失效的加熱圈并開啟加熱器；
4. 當整個料管達到預定溫度后，按照上述循環中斷時的清料步驟清料；
5. 重新開始成型過程。

加熱圈上的熱電偶控制失效熱電偶可能會損壞，進而造成過熱現象。
1. 若此情況發生，請關閉損壞的區域，按照
上文循環中斷時的清料步驟操作；
2. 關閉所有料管加熱器；
3. 冷卻后，更換損壞的熱電偶；
4. 重新開始成型過程。噴嘴阻塞

成型機的噴嘴可能會因為下述兩種原因發生阻塞，即塑料在噴嘴中固化（凝固）或是由于破損的螺桿末端、止逆環或其它阻礙物堵塞噴嘴。因為塑料固化的情況更常見，所以請先嘗
試第 1 步和第 2 步。
1. 檢驗噴嘴加熱器和熱電偶是否工作正常；
2. 如果工作正常，請將噴嘴溫度按每 5 ℃ 遞增提高，直至塑料自由流動。噴嘴溫度不得超過 350℃。如果噴嘴溫度無法升高至所需溫度，則必須安裝更大的加熱圈并／或進行噴嘴保溫。不要使用外部熱源，比如熱風槍，因為局部過熱可能會導致壓力聚集而形成危險。當壓力釋放時，熱塑料可能會噴出；
3. 如果溫度升高到 350℃ 仍無法清除阻塞，則噴嘴很有可能是阻礙物阻塞。此時應關閉所有料管加熱器；
4. 當料管冷卻后，取出噴嘴和阻礙物。不要試圖在塑料處于熔融狀態下取出噴嘴，這會使聚集的壓力釋放出來；
5. 更換上清潔的噴嘴并開啟料管加熱器，當料管溫度達到設定溫度后，按照上文循環中斷時的清料步驟進行清料。

成型機故障
通常情況下，如果成型機中的任何功能，如鎖模操作、液壓或其它的機械功能不能正常工作，則正確的安全操作是首先排除故障，然后再繼續進行成型過程。如果故障的排除要求成型過程必須停止十分鐘以上，則需按照循環中斷時的清料步驟之要求操作。

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